化工泵的制作與密封
無泄漏是化工生產設備的永遠追求，正是因為這種發展要求促成了磁力泵和屏蔽泵機械進行密封的應用技術日益擴展。機械密封件彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機械密封至少一對垂直于旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。然而我們真正需要做到無泄漏還有一個很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命分析問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封結構方面的一些企業基本經濟情況可以簡單介紹如下：
1.密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣;介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功機械密封件率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵。
圖2。密封材料化工泵靜密封材料一般采用氟橡膠，特殊情況下只采用聚四氟乙烯材料，機械密封材料配置的動、靜環比較關鍵，而硬質合金不是硬質合金的最佳選擇，一方面，價格較高，二者硬度差別不大不合理，所以最好根據不同介質的特性選用。對于動密封，化工泵很少使用填料密封，主要有機械密封、機械密封、單端面和雙端面、平衡型和非平衡型，平衡型適用于高壓介質密封(通常指壓力大于1.0 mpa) ，雙端面密封主要用于高溫、易結晶、粘度大、含顆粒和有毒揮發性介質，雙端面密封應注入密封隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07ー0.1 mpa。
